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护栏板流水线管理操作加工方式有哪些

作者:高速公路护栏板 来源:原创 日期:2018/8/21 浏览量:176 关键词:护栏板
内容提示:产品特性及加工分析:该产品具有冷弯型钢的特性,特别应注意的是护栏板两端部的组孔及长度方向护栏板中间孔。为了保证护栏板成型、孔位置及以后的护栏板准确装配。各厂家采...

产品特性及加工分析:该产品具有冷弯型钢的特性,特别应注意的是护栏板两端部的组孔及长度方向护栏板中间孔。为了保证护栏板成型、孔位置及以后的护栏板准确装配。

各厂家采取的加工方式有以下几种:

方式一,先成型护栏板形状再定尺剪切,之后下线在5~10台16t压力机上分别冲成要求的护栏板孔;该方式占用设备、场地、人员、时间都很多,且效率特低,成本高,劳民伤财。

方式二,该方式大致工艺为冲孔、成型、剪切全自动,但压力机300t以上,剪切机吨位也很大,设备庞大且投入较多。

方式三,该方式大致工艺为冲孔、成型、剪切全自动,压力机和剪切机吨位都较小,设备投入少且小巧玲珑。这就是我公司设计的护栏板生产工艺。

工艺保障、变形角分配及变形图设计

护栏板

工艺保障措施由截面图可看出该产品具有冷弯型钢的基本特性,特别要注意的是波形护栏板两端部的组孔,既要保证两端部组孔的冲切位置和质量,又要考虑波形护栏板成型后的搭接安装。故应采取以下措施来保障该产品的成型,以下几点都是设计该生产线时必须考虑的:

(1)160t压力机同时冲20个如此大的孔,常规作法是不可能的,该压力机的能力明显不足,故此,该冲孔设计为阶梯冲孔。这样做既有效地利用了闲置设备,又满足了工艺要求。

(2)冲双孔工序,为了满足在线加工加强板,在压力机冲孔之后增设了冲双孔的液压设备。实现了在线加工护栏板长度方向的中间双孔(或单孔),节省了大量人力、物力及时间,大大提高了加工效率。

(3)立辊,在压力机冲孔前后各增设一架立辊,确保了冲孔的质量和准确度,同时保证了成型后孔的位置。

(4)成型前安置入口导卫立辊,这样做既保证了冲孔后的带钢准确无误地咬入成型辊,又保证了带钢进入成型辊的一致性。

(5)定尺编码器的安放位置,该安放位会直接影响定尺的准确性。

(6)剪切工序,该工序最为重要,冲孔及成型后的护栏板能否合格都取决于这一剪。在此工序新上剪切大尺寸型钢的剪切机,剪切过程为渐进式剪切。这样一来剪切机很精致,小巧玲珑。护栏板剪切模具设计成仿形剪。为了保证剪切口确实落在冲孔时预留的位置,增加了机械式开关,即只有该钥匙插入先前冲的孔中,剪切机才能动作,两个冲孔机才能工作,剪切才能工作。

变形角分配及变形图设计

(1)IPS16—70—500机组是为生产开口型钢设计的,与开口型钢相比,欧美型高速公路护栏板的料宽已接近机架成型宽度,成型后高度也已经超过该机组的原设计。为了生产该产品,采取了以下两种措施:a)在第一架轧辊外侧面凹陷一定尺寸,这样就相当于加大了机架的成型宽度;b)在第10、11架上将调整升降的横杆摘掉

(2)针对料厚度和机架间距而言,各道次成型高度不是很高,故而边部拉伸不作为变形图设计的主要依据,只在轧辊设计时适当调整上下辊直径加以弥补,该成型机下辊是固定式的。

(3)为了便于钢板的成型咬入和稳固保证成型质量,起始道次和最后道次加工角度变形相对较小,而中间几道次角度变形较大。

(4)为了防止55°和10°的成型部分因回弹造成的两侧立边外倾,此处成型时分别增加了2°和1°回弹角。

(5)基于以上诸多因素设计了变形图,在进行轧辊设计时,个别道次进行了适当调整。

实践证明,该生产线运行良好,工艺设计投入少、全自动、工人劳动强度低、生产效率高、交货周期短。


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